notre société dispose d'avantages concurrentiels significatifs dans le domaine du moulage par injection de boîtiers :
1. des équipements sophistiqués :
- système d'injection intelligent : équipé de plusieurs machines de moulage par injection entièrement électriques importées, prenant en charge le contrôle d'injection au niveau du micron pour garantir que la précision de répétabilité du produit est ≤ ± 0,02 mm.
- traitement efficace des moules : en adoptant la solution de traitement suisse gf, les centres d'usinage à cinq axes à grande vitesse et les machines de formage sodick edm, la rugosité de surface de la cavité du moule atteint ra0,2 et la durée de vie dépasse 1 million de fois.
- équipement de post-traitement avancé : intégrant le soudage laser, le nettoyage par ultrasons et les lignes de production par pulvérisation automatique pour réaliser une livraison unique des boîtiers, du moulage au traitement de surface.
2. technologie mature :
- système d'inspection intelligent : application d'un système d'inspection visuelle IA (vitesse d'inspection de 1200 pièces/heure) et d'une machine de mesure tridimensionnelle (CMM) pour réaliser une inspection complète de plus de 20 indicateurs tels que la tolérance dimensionnelle, la différence de couleur et les bavures, avec un taux de défaut contrôlé en dessous de 0,02 %.
3. efficacité de pointe :
- système de planification intelligent : grâce au système d'exécution de fabrication mes, reliant les machines de moulage par injection, les bras robotisés et les véhicules logistiques AGV, le temps de changement de moule est ≤ 15 minutes et l'efficacité de commutation des commandes est augmentée de 60 %.
- cycle de livraison ultra-court : le cycle de développement du moule est raccourci à 10-30 jours et le cycle de production de masse est de 5 à 10 jours, ce qui est 50 % supérieur à la moyenne du secteur.
- traitement des commandes d'urgence : réserver 20 % de la flexibilité de la capacité de production pour prendre en charge l'insertion des commandes d'urgence sous 48 heures.